金属学报

作者：田甜, 郝志博, 贾崇林, 葛昌纯

单位：1. 北京科技大学材料科学与工程学院粉末冶金与先进陶瓷研究所 北京 100083；2. 北京航空材料研究所先进高温结构材料实验室 北京 100095

关键词：第三代粉末高温合金FGH100L,喷射成形,固溶热处理,显微组织,力学性能,

基金：国家自然科学基金项目(51171016)

采用喷射成形(SF)+热等静压(HIP)+等温锻造(IF)+热处理(HT)工艺制备第三代粉末高温合金FGH100L。研究固溶热处理温度和制备工艺对FGH100L合金的显微组织与力学性能的影响。结果表明，SF+HIP+IF态FGH100L合金显微组织对固溶温度的变化非常敏感，随固溶温度的升高(1110~1170 ℃)，合金的晶粒尺寸长大，γ'强化相的尺寸先增加后减小，其硬度、室温/高温拉伸强度和塑性均呈先增大后减小的趋势。在固溶温度为1130 ℃时，FGH100L合金中3种尺寸的γ'相的数量平衡匹配较为合理，合金的显微组织特征最佳，合金的硬度和室温/高温拉伸性能均最高。且该温度下，FGH100L合金经SF、SF+HIP+HT和SF+HIP+IF+HT不同工艺处理后，晶粒尺寸先增大后减小；晶粒形貌发生了近球形-多边形-近球形的转变；SF+HIP+HT态合金晶粒尺寸增大，晶界弯曲程度较低。由于SF+HIP+IF+HT工艺使FGH100L合金发生再结晶，细化了晶粒，出现链状组织，形成弯曲晶界，合金具有更高的屈服强度；在SF+HIP+HT和SF+HIP+IF+HT工艺下合金的室温拉伸断口从沿晶脆性断裂转变为穿晶-沿晶混合断裂，高温拉伸断口为沿晶断裂。

来源：2019年第10期

《金属学报》期刊编辑部

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