金属学报

作者：周丽, 李明, 王全兆, 崔超, 肖伯律, 马宗义

单位：1 烟台大学机电汽车工程学院 烟台 264005；2 中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家研究中心 沈阳 110016；3 哈尔滨工业大学(威海)材料科学与工程学院 威海 264209

关键词：B₄Cp/6061Al复合材料,热变形,加工图,微观结构,

基金：国家自然科学基金项目(U1508216);国家自然科学基金项目(51771194);山东省自然科学基金项目(ZR2019MEE074)

采用Gleeble-3800热模拟试验机对粉末冶金法制备的31%B4Cp/6061Al (体积分数)复合材料进行热压缩行为研究，实验温度和应变速率分别为375~525 ℃和0.001~10 s-1。基于改进的动态材料模型(MDMM)建立了功率耗散率图和热加工图，确定了热加工的稳定区和失稳区，分析了热压缩过程中的微观组织变化。结果表明，31%B4Cp/6061Al复合材料的变形温度和应变速率对流变应力的影响十分显著，流变应力随变形温度的降低或应变速率的升高而增加。确定了31%B4Cp/6061Al复合材料的最优热加工参数所对应的变形温度和应变速率分别为480~525 ℃和0.01~0.04 s-1。加工失稳区主要集中在低温高应变速率区域，并且该区域随应变的增大而增大。热压过程中应变、温度和应变速率对显微组织的变化都有显著影响，应变越大，则晶粒变形越严重，随着变形温度的升高或应变速率的降低，基体内动态再结晶晶粒尺寸明显增大。

来源：2020年第8期

《金属学报》期刊编辑部

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