金属学报

作者：高钰璧, 丁雨田, 李海峰, 董洪标, 张瑞尧, 李军, 罗全顺

单位：1.兰州理工大学 省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室 兰州 730050；2.兰州理工大学 材料科学与工程学院 兰州 730050；3.Materials and Engineering Research Institute, Sheffield Hallam University, Sheffield S1 1WB, UK；4.北京有色金属研究总院 有色金属材料制备加工国家重点实验室 北京 100088；5.Department of Engineering, University of Leicester, Leicester LE1 7RH, UK；6.Engineering & Innovation, Open University, Milton Keynes MK7 6AA, UK

关键词：GH3625合金,变形速率,原位中子衍射,晶格应变,弹-塑性各向异性,

基金：国家重点研发计划项目(2017YFA0700703);国家自然科学基金项目(51661019);甘肃省科技重大专项项目(145RTSA004);兰州理工大学红柳一流学科建设计划项目,兰州理工大学优秀博士学位论文培育计划项目,兰州理工大学优秀学生出国(境)学习交流基金和省部共建国家重点实验室合作交流基金项目

利用原位中子衍射室温压缩实验、EBSD和TEM等手段研究了变形速率对GH3625合金弹-塑性变形行为的影响。结果表明,GH3625合金宏观应力-应变曲线包括弹性变形阶段(施加应力σ ≤ 300 MPa)、弹-塑性转变阶段(300 MPa < σ ≤ 350 MPa)和塑性变形阶段(σ > 350 MPa),这与细观晶格应变行为一致。同时,变形速率与晶体弹性和塑性各向异性密切相关。通过特定hkl反射的晶格应变、峰宽和强度的研究结果表明,变形速率对晶体弹性各向异性影响较小,而对晶体塑性各向异性影响较大。随变形速率的增加,大角度晶界逐渐向小角度晶界转变,孪晶界的比例逐渐减小,晶粒由均匀变形向不均匀变形转变。随变形速率的增加,合金的总位错密度(ρ)先减小后增加,而几何必须位错密度(ρGND)单调递增,统计存储位错密度(ρSSD)单调递减；同时,试样在变形速率为0.2 mm/min时表现出反常的加工硬化行为,这主要与均匀变形产生的统计储存位错(SSD)有关；此外,位错强化贡献和TEM观察证实了GH3625合金的塑性变形机制以位错滑移为主,其加工硬化机制是位错强化。

来源：2022年第5期

《金属学报》期刊编辑部

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