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国内刊号：21-1139/TG
国际刊号：0412-1961
发布日期:
作者：于少霞, 王麒, 邓想涛, 王昭东
单位：东北大学 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室 沈阳 110819
关键词：镍基高温合金,极薄带,冷轧,退火,尺寸效应,力学性能,
基金：国家自然科学基金项目(51874089)
采用冷轧+退火工艺，得到了厚度为0.07 mm的GH3600镍基高温合金极薄带，研究了冷轧压下量和退火温度对合金组织和力学性能的影响，分析了厚度变化引起的组织和力学性能变化。结果表明：随着冷轧压下量的增加，合金中的晶粒沿轧制方向被拉长，退火孪晶逐渐消失；退火后得到完全再结晶组织，随着退火温度的升高，晶粒尺寸增加，带材强度和硬度下降；退火温度相同，压下量较大时，再结晶晶粒尺寸较小，材料的屈服强度较高；随着带材厚度变薄，沿带材厚度方向上晶粒层减少。当采用1000和1050℃热处理时，带材的晶粒迅速粗化，在0.07 mm的极薄带材中会出现异常粗大的晶粒，导致沿带材厚度方向上部分区域出现单层晶，带材的抗拉强度和延伸率随带材厚度/平均晶粒尺寸比值的减小呈现“越小越弱”的特点。在800~900℃退火后，GH3600极薄带材平均晶粒尺寸约为7 μm，局部取向差为0.5左右，屈服强度和抗拉强度分别为400及600 MPa以上，延伸率为13%左右，带材具有较好的综合性能。
来源：2023年第10期
《金属学报》期刊编辑部
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