金属学报

作者：官邦, 汪东红, 马洪波, 疏达, 丁正一, 崔加裕, 孙宝德

单位：1 上海交通大学 材料科学与工程学院 上海市先进高温材料及其精密成形重点实验室 上海 200240；2 上海交通大学 金属基复合材料国家重点实验室 上海 200240；3 西安电子科技大学 机电工程学院 西安 710126

关键词：熔模铸造,尺寸传递,反变形设计,数字孪生,智能铸造,

基金：国家重点研发计划项目(2022YFB3706800);国家重点研发计划项目(2020YFB1710100);国家科技重大专项项目(2017-Ⅶ-0008-0102);国家科技重大专项项目(J2019-VI-0004-0117);国家自然科学基金项目(51821001);国家自然科学基金项目(52090042);浙江省重点研发计划项目(2020C01056);浙江省重点研发计划项目(2021C01157);浙江省重点研发计划项目(2022C01147)

熔模铸造工艺流程长、工序多，铸件成型过程孤岛控制，存在尺寸超差问题。本工作基于节点法向量和最近邻点，提出熔模铸造工艺全节点位移传递的计算方法，解决熔模铸件成型多流程的数据孤岛问题。研究蜡模注射成型和铸件凝固过程工艺参数-尺寸偏差的关系，为数字孪生建模提供数据模型。对环套环特征件建立铸件模具反变形设计和铸件多流程下工艺优化的数字孪生应用。该数字孪生模型应用于设计阶段，反变形设计出模具内腔的三维几何模型。模拟结果表明，铸件所有节点位移偏差在0.04 mm以下。应用于流程之间的工艺控制，根据前一工序下尺寸偏差，进行后续工艺优化调控。

来源：2024年第4期

《金属学报》期刊编辑部

查看金属学报杂志2024年第4期